自動焊錫機的調試技巧和注意事（shì）項？

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​1. 自動焊錫機吹氣（qì）檢查以維（wéi）持烙鐵（tiě）頭潔淨（jìng）。 插電後自動焊錫機烙鐵頭長期處在高溫情況，其表麵（miàn）非常容易空氣氧化，使電烙（lào）鐵（tiě）的傳熱性下降，危害焊接品（pǐn）質。因而，為了（le）更好（hǎo）地提升焊錫機烙鐵頭的使用壽命，給予了全自動吹氣檢查作用。焊錫機烙鐵頭上（shàng）殘渣可以用濕海棉擦洗除去。溫度過高時，可臨時拔出電（diàn）源（yuán）插頭或蘸鬆脂製冷，確保焊錫機烙鐵（tiě）頭隨時隨地能優良上錫。

2. 自（zì）動焊錫機電鍍錫常見問題：假（jiǎ）如焊接件和焊點表麵沾有鏽跡、汙漬或金屬氧化物，焊接前要清理整（zhěng）潔（jié），便於焊接件或（huò）焊點表麵電鍍錫 。

3. 自動（dòng）焊錫機焊接溫度要適合，不可以過高或過低。為使溫度適合，應依據電子元器件的尺（chǐ）寸挑選（xuǎn）適（shì）合（hé）輸出功率的自（zì）動焊（hàn）錫機。當選定全自動（dòng）焊接機的開關電（diàn）源穩定時，應留意（yì）操縱加（jiā）溫時間的長短。當焊接材料從烙鐵頭全自動撒落到被焊（hàn）物上時，表明加溫時間充足。這時，快速取下烙鐵頭，在焊接區留有光潔的焊點。假（jiǎ）如拆下來自動（dòng）焊錫機（jī）後，焊接區沒（méi）有錫或少（shǎo）錫，表明加（jiā）溫時間過短，溫（wēn）度不足，或被（bèi）焊物很髒；假如在自（zì）動焊錫機取下前焊錫絲往下流，表明加溫（wēn）時（shí）間過長，溫度太高。 一般（bān）烙鐵頭（tóu）的溫度操縱是助焊膏熔融迅速且不起煙時的最好（hǎo）焊接溫度。

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4. 自動（dòng）焊錫機錫量要適度。自動焊錫機的上錫量可依據所需焊點的尺寸來明確，使焊接材料足夠遮蓋（gài）被焊（hàn）物，產生尺寸適合、光潔的焊點。焊點（diǎn）並不是錫多，錫大幅好。反過來，這類焊點是空焊的概率更高，僅僅焊錫絲沉積在上麵，而不是焊（hàn）接在上麵。 假如一次上錫量不（bú）足，能夠再度修補，但務必（bì）連著以前的錫熔在一起後在開展焊錫絲；假如一次上錫量太多，可以用烙鐵頭加入適量。

5. 自（zì）動焊錫（xī）機焊接時間一定要操縱（zòng）好，不可以過長。有效操縱焊接時間（jiān）也是焊接專業技能的（de）關（guān）鍵一（yī）部分（fèn）。如果是印刷線路板的焊接。一般以1-2S為宜。焊接時間太長，會使焊接材料中的助焊膏徹底蒸發，使助焊膏外流，使焊點表（biǎo）麵空氣氧化，導致焊點表麵不光滑、變黑、不發光， 毛邊或（huò）流動性。與此（cǐ）同時焊接時間太（tài）長，溫度（dù）過（guò）高，非常容易燒毀電子器件或印刷線路板的銅泊。假如焊接（jiē）時間過短，不（bú）可以做到焊接溫度，焊接材料就不可以充足熔融，危害助焊膏的濕潤，非常容易導致空焊。

6. 自動焊錫機謹記在焊點凝結前不（bú）必拿手去觸碰焊點（diǎn）、不必顫動（dòng）焊層。一（yī）是（shì）避免燒傷，二是焊點在凝結前，碰觸和顫動焊層會使焊點形變，輕則焊點不好看，比較嚴重的會導致空焊。因而，在焊錫機烙鐵頭焊接（jiē）與（yǔ）撤出全過程中必須把焊接（jiē）件固定不動好，如應用夾具等固定不動，或者在烙鐵（tiě）頭撤出後吹氣檢查，減少焊點初凝。

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7、自動焊錫機一（yī）個焊（hàn）點焊過後，焊錫機烙（lào）鐵頭（tóu）撤出視角（jiǎo）的挑選也至關重要。將（jiāng）焊錫（xī）機烙鐵頭斜向上邊（biān）撤（chè）出（chū），從焊錫機烙鐵頭上麵帶去小量錫珠，可產生光潔的焊點；當焊錫機烙鐵頭豎直往上拔出來時，會產生含（hán）有銳利毛邊（biān）的焊點；而當焊錫機的烙鐵頭水平方向抽出來時，焊（hàn）錫機的烙鐵（tiě）頭會帶（dài）去絕大多數錫珠。