夾具設計不合理
- 若 PCB 板的固定夾（jiá）具材質過硬（如（rú）未做緩衝處理的金屬夾具）、夾持力（lì）度過大，或夾具與 PCB 板的接觸麵（miàn）積過小，可能在固定過程中對板（bǎn）邊、焊點（diǎn）或元件（jiàn）造成擠壓損（sǔn）傷（如板（bǎn）體（tǐ）變形（xíng）、元件脫落、焊點（diǎn）開裂）。
- 尤其針對薄型 PCB 板（bǎn）（厚度＜1.0mm）或（huò）邊緣有脆弱元件（如貼片電容（róng）、連接器）的（de）產品，夾具（jù）壓（yā）力控製不當易導致壓傷。
剪角刀具與板材匹配（pèi）問題
- 刀具刃口不鋒利、存在毛刺，或剪角時刀（dāo）具與 PCB 板的接觸角度不合理，可能在剪切瞬間產生過大的衝擊力，導致板體邊（biān）緣崩裂、分層，或間接通過震動傳遞到板內元件造（zào）成損傷。
- 若板材（cái）較脆（如玻纖板）或帶有異形結構（如缺口、鏤空），剪切時的應力集中可能加劇（jù）壓傷風險。
參數設置（zhì）不當
- 機器的夾持壓力、剪切速度、刀具下行力（lì）度等參數未根據 PCB 板的厚度、材質調整：
- 壓力過大：直接壓潰板（bǎn）體或元件；
- 速度過快：剪切時（shí）的慣性衝擊（jī）力導致板材（cái）受力不均，引發局部變（biàn）形（xíng）。
機（jī）器（qì）精（jīng）度不足
- 老舊設備或（huò）裝配精度低（dī）的機器，可能存（cún）在夾具與刀具定（dìng）位偏差，導（dǎo）致剪切時板材被 “錯位擠壓”，而非（fēi）精準剪切，進而造成邊緣壓傷或整（zhěng）體變形。
優質的自（zì）動剪角機通過針（zhēn）對性設計可有效降低壓（yā）傷風（fēng）險，核心在於 “柔性夾持 + 精準剪（jiǎn）切”：
夾具優化
- 采用彈性材質（如矽（guī）膠、橡膠）或可調壓力的氣動 / 伺服夾具，確保夾持（chí）力均勻且可根據板材厚度（dù）調節（薄板用低壓，厚板用適配壓力）。
- 夾具與 PCB 板（bǎn）的接（jiē）觸部位設計為 “大麵積貼合”，分散壓力，避免局部受（shòu）力過大。
刀具（jù）與剪切機製
- 刀具采用高硬度合金材質（如鎢鋼），刃口經過（guò）精（jīng）細打磨，減少剪切（qiē）阻力；部分機器配備 “預壓緩衝” 裝置，剪切前先輕微固定板材，避免瞬間衝擊。
智能化調節
- 高端機型可通過傳感器識別 PCB 板厚度、材（cái）質，自動（dòng）匹配夾持壓力（lì）和剪切速度；部分帶有視覺定位係統，確保刀具與剪角位（wèi）置精準（zhǔn）對齊，減（jiǎn）少錯位擠壓。
操作規範
- 操作人（rén）員需根（gēn）據 PCB 板參數（厚度、元件分（fèn）布）預設合理的壓力、速度參數；定期維護夾具（清潔異（yì）物、檢查彈性件磨損）和刀具（打（dǎ）磨刃口、校準位置）。
自動剪角機是否壓傷 PCB 板，取決於機器的設計水平和（hé）使用規範性。選擇具備柔性（xìng）夾持、參數可調、精度達標（如定位（wèi）誤差（chà）＜0.1mm）的（de）設備，並根（gēn）據產品特性正確設置參數，可將壓傷風險降至極低（甚至零壓傷）。對於精密 PCB 板（如消費（fèi）電子、醫療設備用板），建議優先選擇帶壓力反饋和視覺定位的高端機型，從硬件和軟（ruǎn）件層麵雙重保障（zhàng）產品（pǐn）安全。
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