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原因：
針頭直徑過小，導致膠水（shuǐ）流（liú）動不暢，形成背壓，關閉後仍有膠水滴落。
膠閥內有氣泡，影響氣壓平（píng）衡，導致膠水滲漏（lòu）。
解決方法：
更換更大直徑的針頭（tóu），推薦使（shǐ）用錐形斜式針頭以減少（shǎo）背壓。
提前對膠水進行離（lí）心脫泡（pào）或靜置去泡，確保膠水無氣泡。
原因：
供膠壓力不穩定（壓力筒或氣壓波動）。
出膠時間過短（duǎn）（<15/1000秒）導致膠量不穩定。
解決方法：
調整進氣壓（yā）力，確保（bǎo）比工廠最低壓力低10-15psi，避免使用壓力表的低壓部分（fèn）。
延長出膠時間，確保膠水穩定輸出。
原因：
管（guǎn）道過長（zhǎng）或管徑過小（如1/4"），導致氣壓損失。
針（zhēn）頭堵塞（sāi）或膠水粘度過高。
解決方（fāng）法：
改用更粗的管（guǎn）道（如3/8"），並盡量縮短（duǎn）管道長度（dù）。
清理或更換針頭，調整膠水（shuǐ）溫度以降（jiàng）低粘度。
原因：
膠水中有雜質或未清理幹淨的殘留膠。
使用過期或不相容的膠水。
解決方（fāng）法（fǎ）：
更換幹淨的針頭，並確保使（shǐ）用高質量的膠水。
定（dìng）期清洗膠閥和針頭，避免混合不同種類的膠水。
原因：
流體壓力過大（dà），開閥時間（jiān）過短，導致空氣混入（rù）。
膠水（shuǐ）未（wèi）脫泡或（huò）儲存不（bú）當。
解決方法：
降低流體壓力，使用錐形斜式（shì）針（zhēn）頭。
對膠水進行離心脫泡或靜置去泡處理。
原因：
膠（jiāo）水變質、氣泡（pào）或未充分混合。
點膠控製器故障或參數設置錯誤。
解決方（fāng）法：
檢查膠水質量，確保無（wú）氣泡、無雜質。
校準點膠控製器，調整參數（如氣壓、出膠時間）。
原因：
使用透明管道導致UV膠提前固（gù）化。
新舊UV膠混合，產生氣泡。
解決方法：
使用黑色管道，避免UV光照射（shè）。
更（gèng）換新膠（jiāo）前徹底清理舊膠，避免（miǎn）混合。
原（yuán）因：
機械部（bù）件（導（dǎo）軌、絲杆）磨損（sǔn）。
電機故障或潤滑不足。
解決方法：
檢查並（bìng）更換磨（mó）損的機械部件（jiàn）。
檢修電機，確保潤滑良（liáng）好（hǎo）。
點膠機的故障通常與針頭（tóu）選擇、氣壓控製、膠水質量、設備維護等因素相關（guān）。定期保（bǎo）養、正確設置參數、使（shǐ）用合適的耗材可有效減少故障發生。如果問題持續，建議聯係專業維修人員或設備供應商
