在電子元件 PCB 板的生產過程中,剪腳工藝的應用(yòng)非常廣泛(fàn),尤其是在采用插件式元件(DIP 封裝) 的(de)電路板製造中,幾乎是必(bì)不可少的環節 隨著現代工業的發展 電子元件PCB板剪角從人工剪(jiǎn)角轉變成機器代替剪角 那麽全自動剪腳機在(zài) PCB 板加工中展現出(chū)高精度、高(gāo)效率、高一致性的顯著(zhe)優勢,尤其適用於電子(zǐ)元件引腳的(de)自動化裁切場景(jǐng) 從技術特性、生(shēng)產效益、品質管控機器剪角更上一層 下麵(miàn)我為大家講解(jiě)PCB板機器剪角優點以及案例
一、高效提升生產效率
- 自動(dòng)化全流程作業:從 PCB 板上料、定位到引腳裁剪實現全(quán)自動化,無需人工逐片操作(zuò),單台設備每小(xiǎo)時可處理數百至數千塊 PCB 板,相比(bǐ)人工剪腳效率提(tí)升 5-10 倍。
- 連續作業無疲勞損耗:設備可 24 小時不間斷運行,避免人工因疲勞導致的效率波動,尤其適合大批量訂單的(de)持(chí)續性生產。
- 微米(mǐ)級(jí)裁剪精度:通(tōng)過視(shì)覺識別係統(如 CCD 相機)精準定位元件(jiàn)引腳位置,配(pèi)合伺(sì)服電機驅動刀具,裁剪誤(wù)差可控製在 ±0.1mm 以(yǐ)內,確保引腳長度、傾斜角度(dù)統一。
- 切口平整無毛刺:專用刀具 配合高速裁切工藝,切口光滑平整,減少引腳氧化、虛焊風險,提升焊接質(zhì)量(liàng)
- 減(jiǎn)少人力投入:1 台自動剪腳機可替代 5-8 名人工剪腳崗(gǎng)位,尤其在勞動力成本上(shàng)升的(de)背景下,大幅降低企業用工成本(běn)。
- 簡化生產管理(lǐ):設備操作流程標準化,無需(xū)依賴熟練工人,新員工(gōng)經簡單培訓即可上崗,減少因人員流動導致(zhì)的生產波動。
- 兼容多規格元(yuán)件與 PCB 板:通過軟件參(cān)數調整 可適配電阻、電容、三極管、IC 芯片等不同封裝元件(jiàn) 以及不(bú)同尺寸(cùn)(從微型 PCB 到大型工控板(bǎn))的電路板。
- 靈活應對小批量多品種生產:支持快速切換生產程序,無(wú)需更換硬件,適合定製化、多批次的 PCB 板加(jiā)工場景
- 避免人工操作風險(xiǎn):消除人工(gōng)使(shǐ)用剪刀、斜口鉗等工具可能導致的劃傷、刺(cì)傷等(děng)安全隱患,符合工廠安全生產規範。
- 減少環境幹擾與汙染:設備自帶廢(fèi)料收集裝置(zhì)(如吸塵器、廢料盒),可集中處(chù)理裁剪產生的金(jīn)屬碎屑,保持車間清(qīng)潔,降低粉塵對電子元件的(de)影響。
- 背景:在佛山(shān)市北川電子科技有限公司(sī)的電控(kòng)板生產中,需要對 PCB 板上的元件管腳進行剪腳操作,以滿(mǎn)足工藝要求。
- 解決方案:製定了詳細的剪腳作業指導書。作業人員從流水線上拿取板體,將板底水平朝上,緊握氣剪,使氣剪刀與 PCB 板麵成 15~30 度,對板體上的元(yuán)件管腳進行目檢,將長度不符合要求的元(yuán)件管腳剪掉。同時規定了不同(tóng)間距元件管腳的剪腳高度標準,以及操作時的注意事項,如(rú)一次性剪斷元件管腳、切(qiē)口要平整、不允許氣剪刀碰到板上的焊點(diǎn)和貼片(piàn)元件等。
- 效果:規範(fàn)了剪腳操作流程,保證了剪腳質量,減少了因剪腳不當導致的焊點損壞、銅箔(bó)翹皮(pí)等問題,提高(gāo)了產品的合格率。
- 降(jiàng)低不(bú)良率(lǜ)損耗:人工(gōng)剪腳(jiǎo)的不良率通常(cháng)為 2%-5%,而自動剪腳(jiǎo)機可(kě)將不良(liáng)率(lǜ)控製(zhì)在 0.5% 以下,減(jiǎn)少因引腳裁剪不良(liáng)導致的 PCB 板報廢或返工成本。
- 設備耐用性強:優質剪腳機的核心部件 使用壽命可達 3-5 年,綜(zōng)合折舊成本遠低於長期人工投(tóu)入。
自動剪腳機通(tōng)過 “高效、精準、智能、安全” 的特性,不僅解決了人(rén)工操作的效率瓶頸與品(pǐn)質波動(dòng)問題,更契合電子製造業向自動化、智能化升級的(de)趨勢,尤其適合對產(chǎn)能(néng)、良率要求高的場景(如消(xiāo)費電子、汽車電子、醫療設備等領(lǐng)域)。